Горячее цинкование металлоконструкций 21.10.2022 10:52
Цинкование — сложный гальванический процесс, при котором на поверхность отдельных деталей для сборки металлоконструкций наносят слой цинка. Его задача — защитить металл от действий агрессивной среды, воздуха и влаги, от развития коррозионных процессов. В зависимости от применяемой технологии цинк просто окутывает поверхность либо проникает вглубь и соединяется с молекулами металла. Горячее цинкование, которое протекает в гальванических ваннах, и последующая сушка в печах даёт глубокое сцепление материалов на атомарном уровне.
Этапы горячего оцинкования
- Обезжиривание — тщательная очистка поверхности металла от загрязнений, удаление масла и жира. Производится обязательно, чтобы избежать отслоения цинкового покрытия либо неоцинкованных участков из-за грязных пятен, к которым покрытие не пристанет. Обработку производят при 60–80°С. Подбор обезжиривающего реагента зависит от характера загрязнений.
- Промывка — смывание нанесенного реагента, отставших от металла загрязнений и пены, которую образует очищающий состав.
- Травление — удаление следов окалины и ржавчины. Производится обработка соляной кислотой (в концентрации 120–210 граммов на литр) при естественной плюсовой температуре 20–25°С. Кислота растворяет хлориды железа, удаляет с поверхности окислы и гидроксильные группы. Чтобы добиться удаления загрязнений, не повреждая металл, в раствор добавляют целенаправленно действующие ингибиторы. Строго контролируются: концентрация ванны, расход кислоты, выбросы в окружающую среду. Отработанные растворы используют для удаления цинка с поверхности дефектных изделий, если произошел брак при покрытии.
- Повторная промывка — выполняется обязательно для смывания кислоты и удаления солей. Процесс выполняют последовательно в нескольких промывочных ваннах, что сокращает расход воды.
- Флюсование — его задача: предупредить образование окислов после промывки. При 60°С наносится концентрированный раствор флюса из хлоридов цинка и аммония: 400–600 г/л. Он образует пленку, которая обеспечит высокую степень смачивании поверхности расплавленным цинком. Содержимое раствора в ванне регулярно контролируется: проверяется pH, плотность, содержание железа. Для удаления соединений Fe+ добавляют перекись водорода, которая осаждает соли.
- Нагрев, сушка — при высокой температуре с поверхности удаляют остатки влаги. Нагрев до 100°С увеличивает эффективность печи, снижает расход электроэнергии и себестоимость оцинковки. По времени сушка длится дольше, чем горячая оцинковка, для нее предусматривают две–три камеры.
- Оцинкование — особый сплав цинка наносят на поверхность металла при 445–460 градусах. При такой высокой температуре невозможно появление оксидов, штейна и иных образований. Система аспирации и фильтрации способствует вытяжке отходящих газов в соответствии с нормами экологии.
- Охлаждение — производится на открытом воздухе в местах, отведенных для хранения.
После чего детали проходят завершающую проверку ОТК, их подготавливают к отправке потребителям. Качество оцинковки зависит от качества стали и цинка, от точности выполнения всех технологических операций, скорости погружения в раствор и поднятия деталей, температуры расплава и времени охлаждения.
Тел: 8-800-302-05-41
Почта: zavodsk96@mail.ru
